こんなお悩みはありませんか?
狭い加工機内での
内段取り作業が
負担になっている
特急仕事の
割り込み対応ができず、
進捗管理が難しい
高額な自動化ラインに
投資する予算、
スペースがない
クレーン待ちや
加工機待ちで、機械が
止まっている時間が長い
パレットチャンジャーによる外段取り化により、
加工機の停止時間を短縮します。
狭い加工機内での
内段取り作業が
負担になっている
特急仕事の
割り込み対応ができず、
進捗管理が難しい
高額な自動化ラインに
投資する予算、
スペースがない
クレーン待ちや
加工機待ちで、機械が
止まっている時間が長い
パレットチャンジャーによる外段取り化により、
加工機の停止時間を短縮します。
1外段取り後に、既存設備へパレットを装着
機械を止めずに機外の「段取りゾーン」で次工程の準備が可能。狭い機内作業から解放されます。
2特許取得の独自脱着機構
エア圧による容易な脱着と、2面拘束による確実なクランプ・位置決めを両立しました。
3大型・重量物も「水平移動」で安全に
クレーンを使わず台車での水平移動が可能なため、誰でも安全・迅速に交換できます。直進車輪の採用で移動負荷も軽減します。
4大型・重量物も、特急割り込みに「一括交換」で即納
サブテーブル方式採用により、治具・ワークの一括交換が可能。重量物、大物サイズワーク加工への対応が可能です。
5機内芯出し作業を軽減します
外段取りにて、取り付けたワークの芯出しが簡易的に実施可能。繰り返しの芯出し作業を軽減します。